몰드 툴 개별적 엔지니어링 도구에 날인하는 고속도 금속

고속 스탬핑 공구 개별적 엔지니어링 도구를 제조하는 스탬핑 공구

다이에 날인하는 것 소재 (금속 또는 비금속계)을 부품 (또는 세미로 처리하는 특별한 공정 설비입니다-

냉 스탬핑 처리에서 완성품). 그것은 (일반적으로 냉 스탬핑으로 알려진 불려진 냉 스탬핑 다이입니다

죽으세요). 스탬핑은 재료에 압력을 미치기 위해 언론에 설치된 다이를 사용하는 가압 처리 방법입니다

소요 부품을 획득하기 위해, 분리 또는 플라스틱 변형을 생산하기 위한 실온에.

절차의 성질에 따르면

a. 여백틀이 닫히거나 열린 프로필을 따라 재료를 분리하는 곳을 죽으세요. 여백틀과 같이 강타하기

기타 등등, 다이를 줄이면서, 다이를 줄이면서, 다이, 파기 다이를 줄이면서, 죽습니다.

비. 굽힘형 비어 있거나 다른 공백이 구부러지고 직선 (굽힘을 따라 변형하게 하는 다이가 늘어섭니다)

특정한 각과 형태의 제조 공정에 있는 제품을 획득합니다.

Ｃ. 딥 드로잉 다이는 박판 금속의 공백을 열린 중공 부분으로 만들거나, 중공 부분을 만드는 다이입니다

추가적 변화 모양과 크기.

Ｄ. 다이를 형성하는 것 볼록하고 오목한 다이의 형태에 따라 비어 있거나 반가공 제조 공정에 있는 제품입니다

직접적으로 복제된 형성과 물질 자체는 다이의 국소 플라스틱 변형만을 생산합니다. 예를 들면

다이, 줄어 들고 있는 다이, 플랜징 다이를 부풀릴 때, 플랜지처리되는 것 계속 죽습니다고 그렇게.

Ｅ. 리베팅 다이는 확실한 명령에서 함께 참여하는 일부를 연결시키거나 싸기 위해 외부의 힘들을 이용하는 것입니다고

방식, 그런 다음 전체를 형성합니다

프로세스 결합의 급에 따른 분류

a. 단일 공정은 오직 한 스템핑 프로세스 다이만을 프레스의 한 타격에 완료되 죽습니다.

비. 복합 다이는 1 스테이션을 단지 가지고 있습니다. 프레스의 한 타격에, 2 또는 더 많은 스템핑 프로세스는 있을 수 있습니다

동시에 똑같은 스테이션에서 완료됩니다.

Ｃ. 프로그레시브 다이 (또한 연속적인 다이로 알려지 ) 더의 피딩 방향에서 2 또는 더 많은 스테이션을 가지고 있습니다

공백. 프레스의 한 타격에, 2 또는 더 많은 스템핑 프로세스는 다른 정거장에 연속하여 완료됩니다.

Ｄ. 트랜스퍼 몰드는 단일 공정 주형과 프로그레시브 금형의 특성, 조종자의 이용을 통합했습니다

제품의 빠른 인-몰드 열전달을 달성하기 위해, 전송 시스템이 매우 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다의

제품, 생산비와 저장 자재 비용과 안정적이고 믿을 만한 품질을 줄입니다.

몰드 소재 선정

짓밟음으로써 생산된 물질은 강철, 경질 합금, 강철 결합한 경질 합금, 아연 기반 합금, 저-용융입니다

포인트 합금, 알루미늄 청동, 폴리머 재료와 기타. 대부분의 재료는 스탬핑을 제조해서 사용되었습니다

다이는 강철입니다. 다이의 구성요소에 쓸 소재의 일반적으로 사용된 유형은 다음과 같습니다 : 탄소공구강, 저합금

공구강, 고탄소와 고크롬 또는 매체 크롬 공구강, 중탄소 합금강, 고속도

강철, 매트릭스 강, 경질 합금, 강철 결합한 경질 합금과 기타.

다이 생산량에 날인하는 것의 과정에서, 다양한 금속과 비금속계 소재는 사용됩니다, 주로 탄소가 단단하게 합니다,

합금 강, 무쇠, 주강, 경질 합금, 저융점물, 아연 합금, 알루미늄 청동,

합성 수지, 폴리우레탄 고무, 플라스틱, 라미네이트된 자작나무와 기타.

주형을 제조하기 위한 물질은 높은 견고성, 고강도, 높은 마모 방지를 가지고 있도록 요구됩니다,

적절한 어려움, 높은 경화능, 어떤 변형 (또는 열처리 동안과 아니오 작은 변형)

급랭 동안 부서지기.

기본 분류

a. 탄소공구강

T8A, T10A와 기타는 주형에 가장 폭넓게 사용된 탄소공구강입니다. 그들의 장점은 좋은 기계가공입니다

성능과 낮은 가격. 그러나 경화능과 견고성은 가난합니다, 지탱하면서, 열처리 변형이 큽니다

능력은 낮습니다.

비. 낮은 합금 공구강

낮은 합금 공구강은 적절한 합금 원소와 탄소공구강을 기반으로 합니다. 탄소 도구와 비교해서

단단하게 하시오 그러면 그것은 담금질 변형과 침입의 추세를 감소시키고, 강철의 경화능을 향상시키고 가지고 있습니다

더 좋은 마모 방지. 몰드 제작을 위해 사용된 저합금강은 크위머킨, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (코드 CH-1) 입니다,

6CrNiSiMnMoV (코드 GD), 기타 등등.

Ｃ. 고탄소와 고크롬 공구강

일반적으로 사용된 고탄소와 고크롬 공구강은 Cr12와 Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (코드 D2), SKD11입니다, 그들이 가지고 있습니다

좋은 경화능, 경화능과 마모 방지, 열처리 변형은 작고, 높은 마모 방지입니다

극소 변형 강형, 베어링 캐패시티는 고속강에 버금갑니다. 그러나, 탄화물 편석은 있습니다

심각하게, 그래서 그것은 더의 이질성을 감소시키기 위해 반복해서 혼란스러워야 합니다 (축 방향 업세팅, 광선 업셋팅)

카바이드와 서비스 성능을 개선합니다.

Ｄ. 고탄소 매체 크롬 공구강

다이를 위해 사용된 고탄소 매체 크롬 공구강은 Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, 기타 등등, 그들의 크로미움 콘탠츠를 포함합니다

더 적은, 카바이드 배포인 것은 획일적인 낮은, 공융 탄화물이, 열처리 변형은 작고 그들

좋은 경화능과 치수 안정성을 가지고 있습니다. 더 많은 것을 가진 고탄소와 높은 크롬 강철과 비교해서

시리어스 탄화물 편석, 재산이 향상됩니다.

Ｅ. 고속강

고속강은 가장 높은 견고성과 강형의 마모 방지와 압축 강도와 높은 로드를 가지고 있습니다

능력. 일반적으로 사용된 주형은 더 덜 W18Cr4V (코드 8-4-1)와 W6Mo5 Cr4V2 (코드 6-5-4-2, 미국 브랜드명 M2) 입니다

탄소와 고속강 6W6Mo5 Cr4V (코드 6W6 또는 낮은 탄소 M2)를 감소시키는 바나듐과 더불어, 텅스텐 콘탠츠

어려움을 향상시키기 위해 개발됩니다. 고속강은 그것의 획일적 카바이드를 향상시키기 위해 또한 만들어질 필요가 있습니다

배포.

Ｆ. 매트릭스 강

다른 요소는 고속강의 기초적인 조성물에 추가되고 탄소 함량이 있습니다

철골의 성능을 개선하기 위해 적절하게 증가되거나 감소됩니다. 그와 같은 강철은 집합적으로 조회됩니다

에게 매트릭스 강으로서. 그들은 어떤 마모 방지로, 고속강의 특성만을 가지고 있지 않습니다고

견고성, 그러나 또한 고속강 보다 더 좋은 피로 강도와 어려움을 가집니다. 그들은 고강도입니다고

어려움 저온 작업 강형 그러나 자재 비용은 고속강 보다 낮습니다. 매트릭스는 일반적으로 단단하게 합니다

6Cr4W3Mo2VNb (코드 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (코드 LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (코드 012AL), 기타 등등이 다이에서 사용됩니다.

Ｇ. 초경합금과 강철 초경합금

경질 합금의 견고성과 마모 방지는 다른 어떤 약간 강형 그러나 굽힘 보다 더 높습니다

힘과 어려움은 가난합니다. 주형으로서 사용된 경질 합금은 텅스텐과 코발트입니다. 소형과 주형을 위해

영향과 높은 것은 저항을 입습니다, 낮은 코벨트 콘탠츠와 경질 합금이 선택될 수 있습니다. 더 높은 것을 가진 경질 합금

코벨트 콘탠츠는 내충격과 주형을 위해 사용될 수 있습니다.

강철 결합한 초경합금은 철 가루와 합금화와 분말 야금에 의해 소결시킵니다

바인더, 탄화 티타늄 또는 텅스텐으로서의 요소 분말 (크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐, 기타 등등과 같이)

하드 위상으로서의 카바이드. 강철 결합한 초경합금의 매트릭스는 결점을 넘어서는 강철입니다의

가난한 어려움과 힘든 처리의 카바이드를 굳혔고, 줄인고 용접되고, 처리된 안출되고 열기일 수 있습니다.

강철 결합한 초경합금은 카바이드를 상당히 포함합니다. 견고성과 웨어지만 저항은 보다 낮습니다

초경합금, 그들이 다른 강철 보다 여전히 더 높습니다. 견고성은 급랭 뒤에 68 ~ 73HRC에 도달할 수 있습니다고

템퍼링.

Ｈ. 신재료

다이에 날인하는 것이 사용되는 소재는 가장 폭넓게 사용된 강형인 저온 작업 강형에 속합니다

큰 적정량. 주요 성능요건은 강도, 어려움과 마모 방지입니다. 개발 트랜드

저온 작업의 강형은 고합금강 D2의 성능을 기반으로 하며, 그것이 2로 분할될 수 있습니다

범주 :

1) 하나는 탄소 함량과 합금 원소 콘텐츠를 감소시키고 카바이드의 분포 균일성을 향상시키는 것입니다

안에 단단하게 하고, 다이의 어려움을 향상시키세요. 미국 바나듐 합금 강철 회사 8CrMo2V2Si와 같이,

일본 데이통 특별한 강철 회사 DC53(Cr8Mo2SiV)와 기타.

2) 다른 파우더 고속강은 마모 방지를 향상시키고 그렇게 하기 위해 적용되는 주된 목적을 위해 개발됩니다

고속, 자동이고 대량 생산. 독일의 320CrVMo13, 기타 등등과 같이.

선택의 원리

금형 소재와 정확한 열처리 프로세스 중에서 합리적 선정은 형태수명을 보장하기 위해 핵심입니다. 를 위해

다이의 다른 사용이 그것의 작업 상태, 응력 조건과 더의 성능을 기반으로 하여야 합니다

종합 감안과 더와 같은 가공처리한 소재, 생산 뱃치와 요인의 생산성

약간의 중요성의 성능을 위한 요구조건 위에 그런 다음 철골과 환기 중에서 상응하는 선택을 하세요

처리 프로세스.

스탬핑 부의 생산 뱃치는 큰, 펀치고 다이의 구성요소의 금형 소재일 때

강형의 고급 품질과 좋은 마모 방지에 의해 선택되어야 합니다. 다른 절차의 주형을 위해

부품 재료의 구조 부분과 보조 구조 부분이 또한 따라서 향상되어야 합니다. 더에서

뱃치는 크지 않고 재료 성능 조건을 완화시키고,에게 비용을 줄입니다 적절하여야 합니다.

스탬핑에 의해 처리된 물질이 단단하거나 변형 저항이 크고, 볼록하고 오목한 다이일 때

좋은 마모 방지와 고강도가 펀칭 다이의와 함께 선택합니다. 스테인레스 강을 끌어낼 때,

그것이 더 좋은 내 응착성을 가지고 있기 때문에, 알루미늄 청동 다이는 사용될 수 있습니다. 가이드 열 가이드 슬리브는 요구합니다

저탄소강의 마모 방지와 좋은 어려움 그래서 표면 침탄은 사용됩니다. 예를 들면, 주요한 것

탄소공구강의 결점은 가난한 경화능입니다. 다이부의 단면 치수가 크고, 견고성일 때

센터의 끈 후 여전히 낮습니다. 그러나, 수많은 여행과 프레스에 일할 때, 그것의

좋은 임팩트 저항은 그 대신에 장점이 됩니다. 고정 프레이트를 위해 가지고 있지 않기 위해 단지, 플레이트부를 방출하세요

충분한 강도,와 일의 과정에서 미소 변형을 요구합니다. 게다가 추운 처리와

냉동 처리, 진공 처리와 표면 강화는 다이부의 공연을 개선하는데 사용될 수 있습니다. 를 위해

냉간 압출은 볼록하고 오목한 다이의 빈약한 근무 조건으로 죽으며, 좋은 포괄적인 것과 함께 강형

충분한 경도, 강도, 어려움과 마모 방지와 같은 역학적 성질은 선택되어야 합니다 . 그리고

그것은 어떤 빨간 강성과 열 피로도를 가지고 있어야 합니다.

물질과 현존하는 플랜트 조건의 냉온 작동하는 특성은 고려하여야 합니다.

관심은 기계 가공 비용을 줄이기 위해 극소 변형된 강형의 사용에 지불되어야 합니다.

특성과 강형은 개발되고 특수한 요구 사항과 다이에 대하여 적용되어야 합니다

금형 소재 중에서 선정은 다이부의 사용 조건에 따라 결정되어야 합니다. 전제에의

주요 현황을 충족시킬 때, 저비용 재료는 비용을 줄이기 위해 선택되어야 합니다.